Panneau de particules, panneau multicouche, panneau écologique, panneau de flocons, MDF Pouvez-vous les distinguer ?
Une planche est-elle nécessairement en bois massif ?
Un panneau multicouche solide est-il définitivement meilleur qu’un panneau de particules ?
Un panneau sans formaldéhyde est-il vraiment sans formaldéhyde ?
Pourquoi les planches importées sont-elles chères ?
Aujourd'hui, je partage un article informatif.
Supposons que nous ayons une bûche destinée à la fabrication de meubles. Nous devons la découper en planches et en pièces de bois de dimensions spécifiques, appelées bois scié.
Les charpentiers prennent ce bois scié et le transforment en pièces de meubles.
Par exemple, les pieds de table, les assemblages à tenon et mortaise, etc., sont ensuite assemblés, peints et deviennent ainsi des meubles en bois massif.
Panneau en bois massif à jointure bout à bout
Cependant, de nombreux plateaux de table sont plus larges que le bois scié disponible, c'est pourquoi plusieurs planches sont collées côte à côte.
Cela donne le type de planche le plus basique : la planche en bois massif assemblée bout à bout, généralement considérée comme du bois massif et non comme une planche fabriquée.
Panneau à jointure par entures multiples (Finger Joint)
Mais qu'en est-il des essences de petit diamètre ou des bois trop tendres à croissance rapide comme l'hévéa, le pin ou le sapin, qui produisent des bandes trop étroites et fragiles pour être utilisées ? Elles ne peuvent pas toutes être utilisées comme bois de chauffage.
Continuez à joindre ! De petites bandes sont jointes pour former de grandes planches, créant ainsi du bois d'ingénierie, couramment utilisé lorsque de petites bandes sont assemblées par entures multiples.
C'est ainsi qu'est née la planche à joint.
Il s'agit d'un produit de transition entre le bois massif et les planches manufacturées, bénéfique pour les deux parties.
Il améliore certains des problèmes du bois massif bas de gamme comme le gauchissement, la déformation et la fissuration, mais ses performances physiques laissent encore beaucoup à désirer et son apparence est difficile à décrire.
Panneau latté (panneau de contreplaqué)
Les bois aboutés et autres bois d'ingénierie sont recouverts d'une couche de placage de bois pour devenir un contreplaqué avec un noyau en bois massif, également connu sous le nom de notre panneau latté familier (panneau à noyau en contreplaqué).
Si on le recouvre de papier décoratif mélaminé, il devient ce que les vendeurs décrivent comme un panneau sans peinture, un panneau écologique ou un panneau Meranti.
Les avantages comprennent une forte capacité de maintien des clous, une faible teneur en humidité et un traitement facile, mais les inconvénients sont la sensibilité à l'humidité et une faible résistance à la flexion verticale.
Cependant, avec le traitement automatisé des armoires en usine devenant courant, le panneau latté n'est désormais particulièrement apprécié que par les menuisiers.
Panneau multicouche
Les joints ne sont pas assez solides ? Changez alors d'approche : décollez le bois bas de gamme en tranches, couche par couche, collez-les ensemble comme des gaufrettes et recouvrez-les d'une surface décorative, créant ainsi le panneau multicouche.
Sa résistance a été grandement améliorée et il est bien adapté à l'automatisation industrielle, devenant ainsi momentanément populaire. Le panneau multicouche présente un avantage très remarquable : une bonne résistance à l'eau, ce qui en fait le premier choix pour les armoires de cuisine.
Panneau de particules
Lors de la transformation du bois d'origine en bois de sciage, de nombreuses chutes sont produites. Celles-ci sont transformées en copeaux de bois, collées sous haute pression et recouvertes d'une surface décorative pour devenir des panneaux de particules. Les grandes marques utilisent toujours les mêmes matières premières pour la production, ce qui garantit une grande stabilité.
Panneau OSB
Les panneaux de particules ont une version à résistance améliorée appelée panneau à copeaux orientés, également connu sous le nom de panneau OSB, possédant les performances physiques les plus élevées parmi les panneaux manufacturés, généralement utilisés pour les solives de plafond, les caissons à rideaux, les cadres de portes, les panneaux muraux et même les murs de bâtiments.
De nombreuses personnes affirment que les panneaux de particules utilisent plus de colle que les panneaux lattés et les panneaux multicouches. Comment peuvent-ils alors être respectueux de l'environnement ? Nous en discuterons dans le troisième paragraphe.
MDF
Cependant, les panneaux de particules ne sont pas polyvalents pour toutes les formes.
Ce qui peut être façonné est du MDF, fabriqué à partir de bois ou de diverses fibres végétales transformées en fine poudre, collées et pressées ensemble, puis recouvertes d'une surface décorative.
Le MDF peut être parfaitement plat et transformé en panneaux de porte de formes diverses, recouvert d'un film PVC pour devenir des panneaux moulés ou thermoplastiques, et peut également être transformé en panneaux PET ou UV agréables au toucher. Une vision dans l'industrie des portes, votre ami.
Les inconvénients du MDF sont évidents : il est difficile de le contrôler pour des raisons environnementales et il est particulièrement peu résistant à l'humidité. Cependant, aussi difficile que cela puisse être, il permet d'obtenir des notes environnementales élevées.
Nous présentons ici les différents types de panneaux à base de bois utilisés dans la fabrication et la construction de meubles, en soulignant leurs caractéristiques, leurs avantages et leurs inconvénients. Nous commençons par expliquer que tous les panneaux ne sont pas en bois massif et que même les panneaux multicouches massifs ne sont pas toujours meilleurs que les panneaux de particules.